活性碳酸钙生产工艺: 活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同, 但在碳化这一工序中应严格控制条件, 使生成微细的碳酸钙颗粒, 再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合, 其配比约7.5左右, 于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气下品采用湿法磨等进行精细研磨及功能化开发,生产2500~6500目的超微细功能性粉体满足市场中需求。 立式磨+二次分级+三次分级与多级湿法磨组合的干湿法集成工艺既实现了重钙产业规模化,产品精细化、功能化,也完善了产品结构,是未来重质碳酸钙
其特点为:工艺简单,设备投资小,出料后可以直接包装,特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。 基于重钙湿法生成工艺,复配活性碳酸钙可采用如下工艺:重钙、轻钙调整一定浓度的浆料湿法混磨→改性→浆料产品→干燥→干粉产品。根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH) 2 的工艺分为干法消化 (Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。 1.1干法消化工艺 将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水 (其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH) 2 粉末。
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